ပုံးစက်ရုံများနှင့် စက်ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးသူများအတွက် ဝယ်ယူမှုစီမံခန့်ခွဲသူများအနေဖြင့် ကော်ရုတ်စက်လိုင်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးပါသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် စီးပွားရေးတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်နိုင်စေရန် အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ စနစ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ROI ဆန်းစစ်ခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးမည့် ရှင်းလင်းပြီး ကျွမ်းကျင်သော အခြေခံကို ပေးဆောင်ပါသည်။
1. လိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များ- သင့်စျေးကွက်၏ ပုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီစေရန် စက်၏ အကျယ် (1400-2800mm), အမြန်နှုန်း (100-300m/မိနစ်) နှင့် flute type စွမ်းရည်များ (A, B, C, E, F) တို့ကို ညှိနှိုင်းပါ။ —အလေးချိန်နည်းသော သုံးလွှာကော်ရုတ်စက်များမှ အလေးချိန်များသော ခုနစ်လွှာစနစ်များအထိ။
၂။ ပိုင်ဆိုင်မှု၏စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်- အစပိုင်းဈေးနှုန်းထက်ပိုသော ရေရှည်ကာလအတွက် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသည့် လုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုချိန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသည့် တန်စတင်းကာဘိုက် ချိုးဖဲ့ထားသော ဂဟေများကဲ့သို့ ခိုင်မာသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရေရှည် ROI ကို ဆန်းစစ်ပါ။ —အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော လုပ်ငန်းများတွင်။
၃။ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှု - လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်မှုရှိခြင်းနှင့် ဒေသအလိုက် လုံခြုံရေး၊ လျှပ်စစ်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေပါ။ —အလယ်ပိုင်းအရှေ့ပိုင်းတွင် အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် အလွန်အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များဖြစ်သည်။

ချိုးဖဲ့ထားသော စက္ကူပိုးကွေး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များကို တိကျစွာ ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးပါဆုံး အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် မည်သည့် ကွဲလွဲမှုမဆို ရေရှည်တွင် ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးနိမ့်ခြင်းနှင့် စျေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ LUM စီးရီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံစံအရ အဓိက ပါရာမီများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ပါမည်။
ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ကောင်းမွန်စွာညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ထားသော စင်ဖိုနီတေးဂီတတစ်ပုဒ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
1. စက္ကူ cu အိုး: ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စတင်မှုအမှတ်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အချင်းအနိမ့်အမြင့်နှင့် အလေးချိန်များပါသော စက္ကူ cu များကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမပြတ်စေရန်အတွက် စက္ကူများကို အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်ပေးသည့် စနစ်ကို ပါဝင်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လိုင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။
2. Single-face Corrugator: ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နှလုံးသားဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ချုံ့ထားသော အလယ်အလတ်ပိုင်းကို လှိုဏ်ခေါင်းပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး စက္ကူအပြင်ပိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ Single-face စက်၏ အရည်အသွေး၊ အထူးသဖြင့် ချုံ့စက်လုံးများ၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထွက် ကတ်ထူ၏ ခိုင်မာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။
3. Preheat Cylinder: စက္ကူ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အပူပေးခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆပေးခြင်းဖြင့် ချုံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပြင်ဆင်မှုသည် ခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေပြီး ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
4. ကုန်တင်တံတား - တစ်ဖက်ပြား ဂေါ်ရိက်ဘုတ်များကို နောက်အဆင့်သို့ သယ်ဆောင်ပေးပြီး ယာယီအချိန်ကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် ကြားခံသိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
5. ကပ်ရည်လိမ်းစက် - ဒုတိယဘုတ်နှင့် ကပ်မိစေရန် ဂေါ်ရိက်ထိပ်များပေါ်သို့ တိကျမှန်ကန်သော ကပ်ရည်များကို ညီတွေဝေါဟာရ လိမ်းလွှားပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင် တိကျမှုရှိခြင်းသည် ကပ်ရည်အလွန်အကျူး (သို့) မလုံလောက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကပ်မိမှုအားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
6. CNC အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းစက် - အလျားလိုက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်၍ ဆောင်ရွက်ပေးသော စက်ကိရိယာဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များတွင် အတိအကျ ကွေးညွှတ်နိုင်သော ဘောက်စ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤစက်၏ တိကျမှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။
7. CNC ဖြတ်တောက်စက် - ကြာရှည်ခံ စက္ကူပျော့ဘုတ်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အလျားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်စက်ကဲ့သို့ပင် CNC စနစ်သည် စက္ကူတစ်ရွက်ချင်းစီအတွက် တိကျမှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို အာမခံပေးသည်။
8. အလိုအလျောက်စုပုံခုံ: နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်မှုဌာနများသို့ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ပြီးစီးသော ဂဲါးထားသည့်ဘုတ်များကို အလိုအလျောက်ရေတွက်၍၊ စုပုံပေးပြီး ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဘုတ်များပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
1. လျှပ်စစ်စံချိန်စံညွှန်းများ - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ လျှပ်စစ်ကိုယ်ထည်များ၊ မော်တာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေသတွင်းဓာတ်အားပေးစနစ်၏ ဗို့အားနှင့် ဖရီကွင်စီနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေရပါမည် (ဥပမာ - ဆော်ဒီအာရေဗျ - 220-240V/50Hz; UAE - 220-240V/50Hz)။
2. ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများ - စက်ကိရိယာများသည် နိုင်ငံတကာဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံချိန်စံညွှန်းများ (ဥပမာ CE) နှင့် ဒေသတွင်းစက်မှုလုံခြုံရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး သင့်တော်သော ကာကွယ်မှုအကာများ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များနှင့် ပိတ်ဆို့မှု/တံဆိပ်တပ်မှုအမှတ်များ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။
3. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ရာသီဥတုအလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှု - ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေသတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆများခြင်းနှင့် ဖုန်များပါသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် သင့်တော်စေရမည်ဖြစ်ပြီး ဤအတွက် အအေးပေးစနစ်များကို မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်မှုအလွှာများ ထည့်သွင်းခြင်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
Corrugator ထုတ်လုပ်မှုတန်းသည် အရေးပါသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထောက်ခံရန် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှု ပြည့်စုံစွာ လိုအပ်ပါသည်။
၁။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တွက်ချက်ပါ
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် - ထုတ်လုပ်မှုတန်း၏ ဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ အာမခံနှင့် အကြွေးအခ
လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် - စွမ်းအင်၊ အငွေ့ပူ၊ ကပ်ခြင်းပစ္စည်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်သားအတွက် ဆက်တိုက်ကုန်ကျမည့် ကုန်ကျစရိတ်များ
၂။ အကျိုးခံစားခွင့်များကို တိုင်းတာပါ
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား တိုးတက်ခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့် လိုင်းအသစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပိုမိုများပြားသော အော်ဒါများကို လက်ခံနိုင်စေပါသည်။
ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း - အလျားလိုက်နှင့် အလုံးလိုက် ဖြတ်တောက်မှုများသည် စက္ကူအသုံးပြုမှု အကုန်အကျကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး သင့်၏ အမြတ်နှုန်းကို တိုက်ရိုက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းခြင်း - ကုန်စည်စက္ကူ cuộn များမှ အလိုအလျောက် စုပုံမှုအထိ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း - တသမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့် corrugated board များသည် အသုံးမကျသောပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများပြားပြီး အမြတ်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသော ဈေးကွက်များသို့ တံခါးဖွင့်ပေးပါသည်။
ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုများ - တာရှည်ခံသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - တန်စတင်ကာဘိုနိုက် လည်ပတ်မှုများ) ပါဝင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် စက်တန်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ရေရှည်တွင် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
3-5-7 အလွှာပါ ကော်ရုတ်ပြားစက္ကူ ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းများကို စိစစ်သုံးသပ်ရာတွင် တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် အဆင့်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းသည် ဈေးကွက်အပိုင်းအစ အမျိုးမျိုးကို ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်ခြင်းဖြင့် ROI အလားအလာကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ကော်ရုတ်ပြားစက္ကူ ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ပါက ရှုပ်ထွေးသော်လည်း စီမံနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များကို ပြားအမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အရည်အသွေး အသေးစိတ်အချက်အလက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် နှင့် ခိုင်မာသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် စုံလင်သော ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးသည့် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် သင့်ကုမ္ပဏီ၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ တိုးတက်မှုနှင့် အမြတ်အစွန်းအတွက် အခြေခံကို ခိုင်မာစေမည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
သင့်စက်ရုံ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် သင့်တော်သော အထူးအဆင့်အတန်းများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီလား။ ယနေ့ပင် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် ဆက်သွယ်၍ သင့်အတွက် စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းတိုင်ပင်မှုများနှင့် ဈေးနှုန်းများကို ရယူလိုက်ပါ။