အလှဲပြားကတ်ထူ ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို နားလည်ခြင်း-နည်းပညာ၊ ဈေးကွက်အခြေအနေများနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်များ

ပက်ကေ့ချ်လုပ်ငန်းတွင် ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကတိုင်း၃ချောင်းဖြစ်သည်။ ကတ်ထူအိတ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဂျီးကတ်ထူစက်ကိရိယာများ ဖြန့်ဖြူးသူများအတွက် ကားရောင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် မှန်ကန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ရွေးချယ်နည်းကို နားလည်ခြင်းသည် ရေရှည်တည်တံ့သော စီးပွားရေးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ခေတ်မီ ဂျီးကတ်ထူကတ်ထူစက်ရုံလိုင်းများ၏ အဓိကနည်းပညာများ၊ စနစ်ပါဝင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဈေးကွက်အလားအလာနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ စက်ရုံပိုင်ရှင်များနှင့် စက်ကိရိယာကိုယ်စားလှယ်များအတွက် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ဂျီးကတ်ထူကတ်ထူစက်ရုံလိုင်း ဆိုတာ ဘာလဲ

A ကားရောင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း အခြေခံစက္ကူ (လိုင်နာဘုတ်နှင့် မီဒီယမ်) မှ ကွိုင်းပါသော စက္ကူပျော့ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် စနစ်တစ်ခုလုံး ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤစက္ကူပြားများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြတ်၍၊ ကွဲများဖြစ်အောင်လုပ်၍၊ ပရင့်ထုတ်၍ ကွေးကာ စက္ကူဗူးများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ဆက်သွယ်ထားသော ယူနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်-

စက္ကူ cu အိုး: စက္ကူ cu များကို ထားရှိပြီး ဖွင့်ပေးသည်။

ကြိုတင်အပူပေးစက်: ကပ်ဆေးကောင်းစွာ ကပ်နိုင်ရန် စက္ကူ၏ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။

တစ်ဖက်မျက်နှာဖြစ်စေသောစက်: ကွိုင်းပုံစံရရှိရန် စက္ကူကို ကွိုင်းပုံစံ ရိုလာများဖြင့် အပူပေး၍ ဖိအားပေးပြီး စတာချ်ကပ်ဆေးကို လိမ်းကာ လိုင်နာနှင့် ပေါင်းစပ်ကပ်ပေးသည်။

နှစ်ဖက်မျက်နှာဖြစ်စေသောစက်: အလွှာများစွာ (၃ အလွှာ၊ ၅ အလွှာ သို့မဟုတ် ၇ အလွှာ) ကို ပေါင်းစပ်၍ ပြားပြည့်စုံသော ဘုတ်အဖြစ် ပြုလုပ်ပေးသည်။

သားတန်းဖြတ်စက်နှင့် ဖြတ်စက် အော်ဒါအရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီစွာ စက္ကူပြားများကို ဖြတ်၍ အမျဉ်းပေးခြင်း

စုပုံစက် နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ဘုတ်များကို စုဆောင်း၍ စုပုံခြင်း

ထို့ကြောင့် ပြည့်စုံသော ဂေါ်ရိတ်စက္ကူပွား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းစက္ကူများကို ပရင့်ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ဘုတ်များအဖြစ် အဆက်မပြတ်၊ အမြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဒီမှာ ပိုမိုလေ့လာပါ။
၇-အလွှာ ဂေါ်ရိတ်စက္ကူပွား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

ဂေါ်ရိတ်စက္ကူပွား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အမျိုးအစားများ

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတန်းနှင့် ဈေးကွက်များ ကွဲပြားမှုအရ လိုင်းတပ်ဆင်မှုများ ကွဲပြားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂေါ်ရိတ်လိုင်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

1. တစ်ဘက်မျက်နှာစက်လိုင်း (အွန်လိုင်းမဟုတ်သော အမျိုးအစား)

A တစ်ဖက်ချိုး တစ်ပြင်ပလွှာနှင့် တစ်လွှာချပ်ပေါင်းစပ်ထားသော ကိုယ်ထည်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်ကိုယ်ထည်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသော ရိုလ်များ သို့မဟုတ် စက္ကူအသစ်များကို စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်နေသည့် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစနစ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးကာ တပ်ဆင်မှုမြန်ဆန်ပါသည်။

ပုံမှန်အလျင် 60–150 m/min

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည့် အတွက်: ကိုယ်ထည်ပြားလုပ်စက် သေးသေးလေးများ သို့မဟုတ် R&D အသုံးချမှုများ။

2. သုံးလွှာနှင့် ငါးလွှာ ကိုယ်ထည်ပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်များ

ဤစက်များသည် ဘူးထည်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသော ပုံစံများဖြစ်ပါသည်။

သုံးလွှာစက် တစ်လွှာချပ် (fluting) နှင့် နှစ်လွှာပြင်ပ (liners) ပါဝင်သော တစ်ထပ်ကိုယ်ထည်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

၅-ပိုင်း လိုင်း: စက်မှုထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် အီးကော်မတ်စ် လော့ဂစ်တစ်များကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သော ပေါ့ခ်ျပ်များအတွက် (fluting နှစ်ထပ်၊ liner သုံးထပ်) နှစ်ထပ်လွှာ ကွေးပြားဘုတ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

၃. ၇-ပိုင်း သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့သော ကွေးပြားဘုတ် လိုင်းများ

တင်ပို့ရောင်းချမှုအတွက် ပေါ့ခ်ျပ်များ၊ မိမ်ဖို့ဆိုင်များနှင့် အကြီးစား လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ဘောက်စ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤအဆင့်မြင့် စက်ပေါင်းစည်းမှုများတွင် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကွန်ပျူတာဖြင့် အရည်အသွေးစောင့်ကြည့်မှုစနစ်များ မကြာခဏ ပါဝင်သည်။

ဈေးကွက်အမြင်: ကွေးပြားဘုတ် ပေါ့ခ်ျပ်များ၏ လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက် တိုးချဲ့လျက်ရှိသည်

အလိုက်အလျောက် စမစ်ဟာ (၂၀၂၄) , the ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကွေးပြားဘုတ် ပေါ့ခ်ျပ်စက်မှုလုပ်ငန်း ၂၀၃၀ နှစ်အထိ ဒေါ်လာ ၃၅၀ ဘီလျှှုန်းကျော်သို့ ရောက်ရှိလိမ့်မည် နှစ်စဉ် တိုးတက်လျက်ရှိသည် CAGR 4.2% ။ ဤတိုးတက်မှုသည် အီလက်ထရောနစ်စျေးဝယ်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ပလပ်စတစ်ပါတ်ထုပ်များမှ အစားထိုးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

အလားတူအချိန်မှာ, အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသသည် ဆက်လက်၍ အမြန်ဆုံးကြီးထွားနေသော ဒေသဖြစ်သည် ၊ ကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၏ 45% ကျော်ကို ကိုယ်စားပြုသည် ၊ တရုတ်၊ အိန္ဒိယနှင့် အရှေ့တောင်အာရှတို့က ဦးဆောင်နေသည်။ ဤရွေ့ကားမှုသည် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံစံများကို ပြောင်းလဲစေပြီး အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းရှိ၊ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်သော ဂေါ်ရိက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဝယ်လိုအားတိုးတက်လာခြင်းဖြစ်သည် .

ထပ်မံ၍ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာတစ်ခုတွင် Technavio သေတ္တာငယ်စက်ရုံများ၏ 60% ကျော်သည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် မော်ဒျူလာစက်ရုံများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်ရပ်နားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆောင်ရွက်နေကြသည်။

ခေတ်မီ ဂွေးစက်များတွင် အဓိက နည်းပညာများ

၁။ ဉာဏ်ရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ယနေ့ခေတ် PLC များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ထိန်းချုပ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ကပ်ချောင်းစီးဆင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို စက္ကန့်တိုင်း ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် SCADA စနစ်များ ကြိုတင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ဒေတာ ဆန်းစစ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

၂။ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် အမှိုက်လျော့နည်းစေသော ဒီဇိုင်း

ခေတ်မီစက်ရုံများတွင် ပါဝင်သည်များမှာ-

စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သော ပိတ်ထားသည့်စနစ် အငွေ့ပူစနစ်များ ထိရောက်စွာ အပူပေးနိုင်ရန်

ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်း မောင်းနှင်မှု (VFDs) စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်။

ကပ်ရည်ကို အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ခြင်း ကပ်ရည်ဖြန့်ခြင်း မညီညာမှုကို ကာကွယ်ပြီး ကပ်ဆိုင်းမှု ညီညာမှုကို မြှင့်တင်ရန်။

3. အမှာစာ အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း

ဆာဗိုမောင်းနှင်ထားသော လှီးဖြတ်-မှတ်သားစက်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အမှာစာစနစ်များက ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အမြန်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုဈေးကွက်တွင် တိုတောင်းသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါပါသည်။

4. အရည်အသွေး စောင့်ကြည့်စနစ်များ

အမြန်နှုန်းမြင့် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် အလွှာခွာခြင်း၊ ကွေးဝါးခြင်းနှင့် ကပ်ရည်လွဲချော်မှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။
အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်အချို့တွင် အတန်းလိုက် စိုထိုင်းဆနှင့် အထူအာရုံခံကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည် , ဘုတ်အများ၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။

ချော့ခ်ားထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ချော့ခ်ားထားသော စက္ကူပိုးကဒ်ဘုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာနှင့် လည်ပတ်ရေးဆိုင်ရာ အချက်များစွာကို စိစစ်ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား

သင့်၏ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ နှင့် မျှော်မှန်းထားသော လုပ်ဆောင်မှုနာရီများကို သတ်မှတ်ပါ။

သေးငယ်မှ အလတ်စား စက်ရုံများ - ၁၀၀–၁၈၀ မီ/မိနစ်

ကြီးမားသော စုစည်းထားသည့် စက်ရုံများ - ၂၅၀–၃၅၀ မီ/မိနစ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်

အမြန်နှုန်းမြင့် လိုင်းတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်စနစ် ပိုမိုလိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်နှင့် အငွေ့ပေးစနစ် တည်ငြိမ်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် စက္ကူပေါင်းစပ်မှု

သင့်ရဲ့ အဓိကထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ပေါ့ပါးသော ထုပ်ပိုးမှု - အလွှာ ၃ ခု၊ GSM နိမ့်သော စက္ကူ

စက်မှုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် တင်ပို့ရောင်းချသည့် ဘောက်စ်များ - အလွှာ ၅ ခု သို့မဟုတ် အလွှာ ၇ ခုပါ ဘုတ်နှင့် ခိုင်ခံ့သော တားဆီးကာများ

သင့်ရွေးချယ်မှုသည် single facer ဒီဇိုင်း၊ preheater ကွန်ဖစ်ဂျာရေးရာနှင့် ကပ်ဆေးစနစ်စွမ်းအားကို သက်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။

၃။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်နှင့် ROI

အဲဒီအချိန်မှာ သေးငယ်သော ကော်ရုတ်စက္ကူထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်နိုင်သည် ဒေါ်လာအမေရိကန် ၂၀၀,၀၀၀–၄၀၀,၀၀၀ , ပြည့်စုံသော ၇-ပိုင်း အလိုအလျောက်စက်တန်း ကျော်လွန်နိုင်သည် ဒေါ်လာအမေရိကန် ၂ သန်း , ပျောင်းလဲမှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ပေါ် မူတည်၍။
သို့သော် ROI ကို အများအားဖြင့် ၃-၅ နှစ် , အထူးသဖြင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် နောက်ကျသောစနစ်များကို အစားထိုးသည့်အခါ၌ ရရှိလေ့ရှိသည်။

၄။ နေရာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု

စက်ရုံ၏ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
စက္ကူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဘုတ်အားစုများအတွက် အဆင်ပြေစေရန် လိုအပ်သော ပိုမိုကောင်းမွန်သော လော့ဂစ်စတစ်စနစ်ဖြင့် 40–100 မီတာ ရှည်လျားသော လိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

5. ရောင်းပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ

အောက်ပါတို့ပါရှိသော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ပါ-

ဒေသတွင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှု

ရိုလာများ၊ ဘီယာများနှင့် ကျောက်များကို အလွယ်တကူ ရယူနိုင်ခြင်း

အော်ပရေတာများအတွက် လေ့ကျင့်မှုနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ

ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ထွက်ရှိလာသောလုပ်ငန်းခွဲပုံစံများ

1. ပြောင်းလဲမှုလိုင်းများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပေါင်းစပ်မှု

Corrugator လိုင်းများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင့်တာများနှင့် ဘောက်စ် ပြောင်းလဲမှုစနစ်များနှင့် ပိုမို၍ ချိတ်ဆက်နေကြသည် , ပေးထားသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ အထုပ်အပိုးစနစ် ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးတည်ထားသည်။

၂. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဟန်ချက်ညီသော အထုပ်အပိုးစံနှုန်းများ

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အစိုးရများက အားပေးနေကြသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မထိခိုက်စေသော ကပ်ဆေးများ , ပေါ့ပါးသော စက္ကူ ，နဲ့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အထုပ်အပိုးပစ္စည်းများ .
ဤအချက်သည် စွမ်းအင်ချွေတာပြီး အမှိုက်အနည်းငယ်သာထွက်သည့် ဂျီးအိုင်းစက်ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၃. မော်ဒျူလာနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ဒီဇိုင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ မော်ဒျူလာ ဂျီးအိုင်းစက်များကို — ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် နောက်ပိုင်းတွင် တစ်ဖက်ပြင်စက်များ သို့မဟုတ် ကပ်ဆေးတပ်ဆင်မှုများ တိုးချဲ့တပ်ဆင်နိုင်ခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည့် စက်များကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။

၄။ အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုဖွံ့ဖြိုးရေး

အလိုအလျောက်စနစ်များ တိုးများလာသည်နှင့်အမျှ နည်းပညာဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများ အရေးပါလာပါသည်။
ဦးဆောင်သော စက်ရုံများတွင် ကျွမ်းကျင်မှုအားနည်းချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု သင်ခန်းစာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ကျသောက်ထုတ်ကုန်အဆင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း

ROI ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပုံးထုတ်လုပ်သူများသည် လက်တွေ့ကျသော အချို့နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်-

စက္ကူ cunder လဲလှယ်ချိန် ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျှော့ချရန် အလိုအလျောက် ဆက်သွယ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ စက္ကူ cunder လဲလှယ်ချိန် ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျှော့ချရန်။

ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စားသုံးမှုကို အတည်ရှိစေရန် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စားသုံးမှုကို အတည်ရှိစေရန်။

စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် စီးဆင်းမှုမီတာများဖြင့် အင်္ဂါရာသီအသုံးပြုမှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် စီးဆင်းမှုမီတာများဖြင့်။

ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ် တစ်နှစ်လျှင် ၂,၀၀၀ မှ ၃,၀၀၀ နာရီအတွင်း

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စည်းကမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံအများစုသည် ပထမဆုံး လုပ်ငန်းဆောင်တာ တစ်နှစ်အတွင်း ၁၀–၁၅% ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို ရရှိကြသည်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်နှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများ

တင်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ သင့်တန်းစီထားသော လိုင်းသည် အောက်ပါတို့နှင့်အညီ ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ

ISO 12647-6: အရောင်နှင့် စာနှိပ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ

CE နှင့် UL အထောက်အထားများ စက်ကိရိယာများအတွက် လျှပ်စစ်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး သဘောတူညီချက်

FSC / PEFC: ရေရှည်တည်တံ့သော စက္ကူအရင်းအမြစ်များ ရယူခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှု

ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ဈေးကွက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တင်ပို့မှုနှင့် OEM မိတ်ဖက်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။

နိဂုံး: အနာဂတ်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ကော်ရူဂိတ် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ခြင်း

ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များသည် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ရေရှည်တည်တံ့နိုင်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်မြင့် အလိုအလျောက်စနစ်များဆီသို့ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ကားရောင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း နည်းပညာဆိုင်ရာနှင့် ဗျူဟာမြောက်ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။

သင်သည် ပုံနှိပ်တံဆောင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း စက်အော်ပရေတာ၊ ကော်ရူဂိတ်စက်ရုံတစ်ခု သို့မဟုတ် ဒေသဆိုင်ရာ ဖြန့်ဖြူးရေးလုပ်ငန်းရှင် အောင်မြင်မှု၏ သော့ချက်မှာ အမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိခြင်းပါဝင်သည် .

ကောင်းမွန်စွာ ရွေးချယ်ထားသော စက်တန်းတစ်ခုသည် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုပ်ပိုးမှုတန်ဖိုးကွင်းဆက်တွင် သင့်၏ ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကို ခိုင်မာစေပါသည်။

အရင်းအမြစ်များ

• စမစ်ဟား – ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လှိုင်းပြားထုပ်ပိုးမှု၏ အနာဂတ်  (2024)
• တက်ချနဗီယို – ၂၀၂၃–၂၀၂၈ အတွက် လှိုင်းပြားတံဆိပ် ဈေးကွက် ခန့်မှန်းချက်
• ကမ္ဘာ့ထုပ်ပိုးမှုအဖွဲ့အစည်း – ကမ္ဘာ့ထုပ်ပိုးမှု ရေရှည်တည်တံ့မှု ရှုထောင့်  (2024)