သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သော ဂဲပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံကို ရွေးချယ်နည်း

သင့်ရဲ့ရွေးချယ်မှုဟာ သင့်လုပ်ငန်းအစီအစဉ်နှင့် ဦးတည်ချက်စျေးကွက်ကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဂဲပြားအလွှာအရေအတွက် - ၃ အလွှာ၊ ၅ အလွှာ (သို့) ၇ အလွှာ

၃ အလွှာ ဂဲပြားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံ - ပေါ့ပါးသော အလှူအတန်းဘူးများ၊ အတွင်းပိုင်းထုပ်ပိုးမှုများနှင့် ပြသသည့်စင်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ စက္ကူဘူးထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် စတင်ရာတွင် အသုံးများသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

အလွှာငါးထပ် ကိုရူဂိတ်ကတ်ထူ ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်း - သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်းပို့ကုန်း၊ လက်မှုအသုံးအဆောင်များနှင့် ပြားလိုက်ပစ္စည်းများအတွက် အဓိကအသုံးပြုသော စက်တန်းဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ထောင်ချားခံနိုင်မှုနှင့် ထိုးဖောက်ခံနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလွှာငါးထပ် ကိုရူဂိတ်ကတ်ထူ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရယူပါ။

အလွှာခုနစ်ထပ် ကိုရူဂိတ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်တန်း - အလွန်အမင်း ကာကွယ်မှုလိုအပ်သော လက်မှုစက်ကိရိယာများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်ခံ့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်းပို့ကုန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ဤစက်တန်းသည် အထူးပြုထားပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမြင့်မားကာ ဈေးကွက်အတွင်း အထူးနယ်ပယ်များကို ဦးတည်ထားပါသည်။

အလုပ်လုပ်နိုင်သော အကျယ် (၁၄၀၀မီလီမီတာ - ၂၈၀၀မီလီမီတာ) - သင်ထုတ်လုပ်နိုင်မည့် ကတ်ထူ၏ အများဆုံးအကျယ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ပို၍ကျယ်ဝန်းသော စက်များသည် ပို၍ကြီးမားသော တိုင်းအိုးများ သို့မဟုတ် “သေးငယ်သော တိုင်းအိုးများကို အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း ” ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းပေးပါသည်။ သင့်ရွေးချယ်မှုသည် နီးစပ်တွေ့ရှိနိုင်သော အနာဂတ်တွင် သင်ထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ထားသော အကြီးဆုံးတိုင်းအိုးအရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံသင့်ပါသည်။

ဒီဇိုင်းအမြန်နှုန်း (၁၀၀ မီတာ/မိနစ် - ၃၀၀ မီတာ/မိနစ်) - အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝင်ငွေရရှိနိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် ပိုမြင့်သောအမြန်နှုန်းများသည် ဈေးနှုန်းပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဒေသအလိုက် ပေးသွင်းသူအတွက် ၁၅၀ မီတာ/မိနစ် လိုင်းသည် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း ကုန်ပစ္စည်းပို့ကုန်စက်ရုံကြီးများအတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် ၂၅၀ မီတာ/မိနစ်ကျော် စက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်ပါ။

ချော်ထွက်နေသော ဖလူးတ်အမျိုးအစား (A, B, C, E, F) - ဖလူးတ်အမျိုးအစားများသည် ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

A ဖလူးတ် - အထူဆုံးဖြစ်ပြီး ဗိုင်းဘာတိုက်ခိုက်မှုအားကို သာလွန်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

B ဖလူးတ် - ကျဉ်းမြောင်းသော ဖလူးတ်ပစ်ချိန်၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဒိုင်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

C ဖလူးတ် - စွမ်းအားကောင်းမွန်သော အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ခံနိုင်ရည်နှင့် ထပ်ချိုးခံနိုင်မှုကို ကောင်းမွန်စွာပေးဆောင်ပါသည်။

E နှင့် F ဖလူးတ် - အဆင့်မြင့် အရောင်းပစ္စည်းများအတွက် မိုက်ခရိုဖလူးတ်ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံး ပရင့်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်ပြီး အထုပ်အပိုးအနည်းငယ်သာ ပါဝင်ပါသည်။

စားသုံးသူလိုအပ်ချက်များကို ကွဲပြားစွာဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဖလူးတ်အမျိုးအစားများစွာကို လက်ခံနိုင်သော ပုံသွင်းစက်လိုင်းတစ်ခုသည် ကွဲပြားမှုရှိသော စက်ကိရိယာဖြစ်ပါသည်။

စက်၏ နှလုံးသား - ပုံသွင်းလိုင်း ရွေးချယ်မှု

ကွေးချိုးရိုလ်များသည် အကြိမ်ကြိမ်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပြီး ရေရှည်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်စရာ နည်းလမ်း နှစ်မျိုးရှိသည်-

1. အတိကျမှုမြင့် အလွိုင်းသံမဏိ ကွေးချိုးရိုလ် - 48CrMo အလွိုင်းသံမဏဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး HRC60 အမာအားသို့ အလယ်အလတ် မှုန်ခါးမှုန့်ဖြင့် မာကျောအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤခိုင်ခံ့ပြီး စျေးနှုန်းသင့်တဲ့ရွေးချယ်မှုသည် စံထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် သင့်တော်ပြီး လုပ်ငန်းအများအတွက် သင့်တော်နေဆဲဖြစ်သည်။

2. တန်စတင်းကာဘိုက်ဒ် ကွေးချိုးရိုလ် - ဤရိုလ်များတွင် တန်စတင်းကာဘိုက်ဒ် အလ пок်အလွှာပါရှိပြီး မာကျောမှုနှင့် အသုံးဝင်မှုခံနိုင်ရည် အထူးကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းသည် အလွိုင်းသံမဏိရိုလ်များထက် ၃ မှ ၅ ဆ အထိ ပိုရှည်နိုင်ပြီး ရိုလ်လဲခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားရသည့်အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ၂၄ နာရီ ၇ ရက်လုံး အလုပ်လုပ်နေသော ကွေးချိုးထားသည့် စက္ကူပိုးခွံထုတ်လုပ်မှုစက်များအတွက် တန်စတင်းကာဘိုက်ဒ်ရိုလ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်ခြင်းသည် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် မှန်ကန်စွာ ကွေးချိုးနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ROI ကို ရရှိစေပါသည်။

ပေါင်းစပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျိုးရှိစေရန် ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုဝယ်ယူခြင်းသည် စက်ကိရိယာများကိုသာ ဝယ်ယူခြင်းမဟုတ်ဘဲ သင့်စက်ရုံအတွင်းသို့ စနစ်အသစ်တစ်ခုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

တပ်ဆင်မှုမပြုမီ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း

စီမံကိန်းအတွက် နေရာပြင်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် ပြားညီသော ကွန်ကရစ်အုတ်မြစ်ခြေ၊ လုံလောက်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား (ဒေသအလိုက် ဗို့အားစံနှုန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း) နှင့် preheaters နှင့် glue systems များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အငွေ့ဓာတ်ပေးစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ လက်ခံရရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးပစ္စည်းများ သိုလှောင်ရန် နေရာများအတွက် သင့်တော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စတင်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကျွမ်းကျင်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးဆောင်ပါမည်-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများကို ကြီးကြပ်ခြင်း။

စီးဂနယ်များ၊ ကျွန်းပြားများနှင့် ဖြတ်တောက်ရေးယူနစ်များ အားလုံးကို ချိန်ညှိခြင်း။

ဆက်တင်များကို တိကျစေရန် စာရွက်အမျိုးအစားများစွာဖြင့် စမ်းသပ်စက်နှိုးခြင်း။

လည်ပတ်ရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်း။

ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းသည် ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများအတိုင်း လည်ပတ်မှုရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ Corrugated box ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ချဉ်းကပ်မှုသည် စတင်အသုံးပြုမှုနှင့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို အသေးစိတ် ထည့်သွင်း၍ အဆင်ပြေစွာ စတင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။