کارڈ بورڈ کی تہوں کی تعداد: 3 تہ، 5 تہ، یا 7 تہ؟
3 تہ والی تہہ دار کارڈ بورڈ پیداواری لائن: ہلکے پھلکے خوردہ باکسز، اندرونی پیکج اور ڈسپلے ریکس کے لیے بہترین۔ قوت اور لاگت کی موثریت کے درمیان توازن قائم کرتی ہے۔ بہت سے باکس ساز اداروں کے لیے یہ عام طور پر شروعاتی نقطہ ہے۔
پانچ لیئر کریسٹیڈ کارڈ بورڈ پروڈکشن لائن: شپنگ کنٹینرز، بھاری صنعتی پیکیجنگ اور پیلٹائزڈ سامان کے لیے بنیادی اہمیت کی حامل۔ اس سے زیادہ تر ترتیب میں مضبوطی اور چبھنے کی مزاحمت حاصل ہوتی ہے۔ جامع حل کے لیے ہماری پانچ لیئر کریسٹیڈ کارڈ بورڈ پیداوار کی صلاحیتوں کو دریافت کریں۔
سات پلائی کریسٹیڈ بورڈ پروڈکشن لائن: بھاری صنعتی مصنوعات، مشینری اور انتہائی تحفظ کی ضرورت والے مضبوط شپنگ کنٹینرز کے لیے ڈیزائن کی گئی۔ یہ خصوصی نوعیت کی، زیادہ سرمایہ کاری والی پروڈکشن لائن ہے جو نش کے مارکیٹس کو نشانہ بناتی ہے۔
کام کی چوڑائی (1400mm - 2800mm): یہ آپ کے ذریعہ پیدا کی جانے والی کارڈ بورڈ کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی کا تعین کرتی ہے۔ چوڑی مشینیں بڑے کارٹن یا “چھوٹے کارٹنز کی متعدد یونٹ پیداوار ” کو مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے لچک فراہم کرتی ہیں۔ آپ کا انتخاب آنے والے وقت میں آپ کے منصوبہ بندی شدہ سب سے بڑے کارٹن کے سائز پر مبنی ہونا چاہیے۔
ڈیزائن سپیڈ (100 میٹر فی منٹ - 300 میٹر فی منٹ): رفتار براہ راست پیداوار اور آمدنی کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ تاہم، زیادہ رفتار کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ ایک علاقائی سپلائر کے لیے 150 میٹر فی منٹ کی لائن بالکل مناسب ہو سکتی ہے، جبکہ ایک بڑی برآمدی فیکٹری کو مقابلہ جاری رکھنے کے لیے 250 میٹر فی منٹ سے زائد کی مشین کی ضرورت ہوگی۔ اپنی پیداوار کے حجم کی ضروریات کا غور و فکر سے تجزیہ کریں۔

کرولاٹڈ فلوٹ کا انتخاب (A، B، C، E، F): مختلف فلوٹ کی اقسام مختلف خصوصیات پیش کرتی ہیں۔
A فلوٹ: سب سے موٹا، جس میں عمودی دباؤ کی طاقت بہترین ہوتی ہے۔
B فلوٹ: تنگ فلوٹ پچ، ہموار سطح، اعلیٰ معیار کی چھپائی اور ڈائی کٹنگ کے لیے بہترین۔
C فلوٹ: طاقتور تمام مقصد، جو دباؤ اور اسٹیکنگ کی اچھی طاقت فراہم کرتا ہے۔
E اور F فلوٹ: پریمیم ریٹیل پیکیجنگ کے لیے مائیکروفلوٹ، کم سے کم حجم کے ساتھ بہترین چھپائی کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
ایک لچکدار کرولاٹر پیداواری لائن کو مختلف فلوٹ اقسام کی گنجائش ہونی چاہیے تاکہ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
مشین کا دل: کرولاٹنگ رول کا انتخاب
رُلِز کو رُقوق دینا سب سے زیادہ پہننے والے اجزاء ہوتے ہیں اور طویل مدتی کارکردگی اور مرمت کی لاگت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہوتا ہے۔ دو بنیادی اختیارات موجود ہیں:
1. ہائی-پریسیژن الائے سٹیل رُلِز کو رُقوق دینا: 48CrMo الائے سٹیل سے تیار کردہ، درمیانی فریکوئنسی سے HRC60 سختی تک سخت کردہ۔ یہ مضبوط، قیمت میں مناسب آپشن معیاری پیداوار کے حجم کے لیے مناسب ہے اور بہت سی آپریشنز کے لیے موزوں رہتا ہے۔
2. ٹنگسٹن کاربائیڈ رُلِز کو رُقوق دینا: ان رولز پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تہ ہوتی ہے، جو نمایاں سختی اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ ان کی خدمت کی مدت الائے سٹیل والے رولز کے مقابلے میں 3 سے 5 گنا زیادہ ہو سکتی ہے، جس سے رولز تبدیل کرنے اور مرمت کے لیے بندش کا وقت کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔ 24/7 چلنے والی ہائی اسپیڈ رُقوق دار کارڈ بورڈ پیداوار لائنوں کے لیے، ٹنگسٹن کاربائیڈ رولز میں سرمایہ کاری بے مثال پائیداری اور مستقل فلوٹ تشکیل کے ذریعے بہترین واپسی برائے سرمایہ کاری (ROI) فراہم کرتی ہے۔
انضمام اور کارکردگی کی بہتری
پیداواری لائن خریدنا صرف مشینری حاصل کرنے سے زیادہ ہے؛ اس کا مطلب آپ کی سہولت میں ایک نئی بنیادی نظام کو ضم کرنا ہوتا ہے۔
پیش از انسٹالیشن منصوبہ بندی
سائٹ کی تیاری نہایت اہم ہے۔ اس میں مضبوط کنکریٹ کی بنیاد کا ہموار ہونا، مناسب بجلی کی فراہمی (علاقائی وولٹیج معیارات کو مدنظر رکھتے ہوئے)، اور پری ہیٹرز اور گلو سسٹمز کے لیے قابل اعتماد بخارات کی فراہمی شامل ہے۔ خام مال کی وصولی اور تیار مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کی جگہ کے لیے مناسب منصوبہ بندی بھی اسی طرح ضروری ہے۔
کمیشننگ کا عمل
ایک پیشہ ورانہ سپلائر جامع کمیشننگ خدمات فراہم کرے گا، جس میں شامل ہیں:
مکینیکل اور برقی انسٹالیشن کی نگرانی۔
تمام سینسرز، گلو یونٹس اور کٹنگ یونٹس کی کیلیبریشن۔
ترتیب کو بہتر بنانے کے لیے مختلف درجوں کے کاغذ کے استعمال کے ساتھ ٹیسٹ رنز۔
آپریشنل اور دیکھ بھال ٹیموں کے لیے مکمل تربیت۔
یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ پیداواری لائن پہلے دن سے مقررہ پیرامیٹرز کے مطابق کام کرے۔ ہم ہمیشہ لہروار ڈبے کی پیداواری لائنوں کو یکجا کرنے کے لیے تفصیلی کمیشننگ اور تربیت کے طریقہ کار کو شامل کرتے ہیں تاکہ چلانے میں آسانی ہو۔