२०२५ मा लहरदार बोर्ड उत्पादन लाइन सुरुवातीको मार्गदर्शिका

आजको तीव्र गतिमा बढ्दो प्याकेजिङ उद्योगमा, करगेटेड चादरहरू सबैतिर छन्। तपाईंले आफ्नो दैनिक जीवनमा यसलाई देख्न सक्नुहुन्छ। बलियो मागले करगेटेड बक्स निर्माताहरूको तीव्र विकासलाई प्रेरित गरेको छ। बक्स कारखानाका सुरुवातीहरूका लागि, करगेटेड कार्डबोर्ड उत्पादन लाइनको बारेमा बुझ्नु आवश्यक छ। यो एउटा कुशल र लाभदायी कारखाना स्थापना गर्ने पहिलो चरण हो।

यो मार्गदर्शिकाले किन करगेटेड प्याकेजिङ लोकप्रिय छ, करगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइन के हो, यसलाई कसरी सेट अप गरिन्छ र यसको संचालन कसरी गरिन्छ भन्ने कुराहरू स्पष्ट पार्दछ।

तपाईंले यसमा लगानी गर्दा २०२५ मा तपाईंको व्यवसायको लागि दीर्घकालीन सफलता कसरी प्राप्त गर्न सकिन्छ भन्ने पनि सिक्नुहुनेछ।

२०२५ र त्यसपछिका वर्षहरूमा करगेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनहरू किन लोकप्रिय छन्?

२०२५ मा, अनलाइन खरिदारी तीव्र गतिमा बढ्दै गइरहेको छ यसले उत्पादन परिवहन र प्याकेजिङको आवश्यकता ठूलो मात्रामा बढाएको छ। पठाइएको प्याकेजिङका लागि प्लास्टिक, लकडीका डब्बा, र कार्डबोर्ड जस्ता धेरै सामग्री प्रयोग गरिन्छ।

तर, लहरदार कार्डबोर्ड सबैभन्दा लोकप्रिय छ। यो लगभग सबै प्रकारका उत्पादनहरूको प्याकेजिङ र परिवहनको लागि शीर्ष विकल्प हो। यसले धेरै फाइदा प्रदान गर्दछ। यसमा समावेश छन् कम लागत, उच्च शक्ति, हल्का तौल, लचीलापन, वातावरणअनुकूलता, र पुन: चक्रण गर्न सकिने सुविधा।

हाम्रो लहरदार कार्डबोर्डको आवश्यकता प्रतिदिन बढ्दै गइरहेको छ। यसले यसलाई बनाउने उत्पादन लाइनलाई अझ लोकप्रिय बनाउँछ। प्याकेजिङ उद्योगमा, केही मेशिनहरू महत्त्वपूर्ण छन् जस्तो यो हो।

लहरदार पत्रक उत्पादन लाइन भनेको के हो?

लहरदार पत्रक उत्पादन लाइन मेशिनहरूको समूह हो। यसमा लहरदार कार्डबोर्ड बनाउन आवश्यक सबै मेशिनहरू समावेश छन्।

यसले लाइनर पेपर र फ्लुटिङ पेपरलाई एकल-पर्खाल, दोहोरो-पर्खाल वा त्रिकोण-पर्खाल पत्रकमा जोड्छ।

समग्रमा, यो उत्पादन लाइनले कागजका ठूला रोलहरूलाई गुणस्तरीय कर्गेटेड पातहरूमा परिणत गर्दछ। त्यसपछि, यी पातहरूलाई काट्न, मुद्रण गर्न र प्याकेजिङ बक्सहरूमा तह लगाउन सकिन्छ।

अनुभवी लहरदार गत्ता संयंत्रमा उत्पादन लाइन कसरी व्यवस्थित हुन्छ?

एउटा लहरदार उत्पादन लाइन सामान्यतया निम्न भागहरू हुन्छन्:

मिल रोल स्ट्यान्ड, प्रिहिटर, सिङ्गल फेसर, पेपर ब्रिज, ग्लू मेशिन, डबल फेसर, ड्रायर, स्लिटर स्कोरर, कट-अफ मेशिन, र स्ट्याकर। प्रत्येक खण्डले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

मिल रोल स्ट्यान्ड: विद्युतीय र हाइड्रोलिक प्रकारहरू छन्। यसले कागजका रोलहरू लाइनमा राख्छ र खुवाउँछ।

प्रीहिटर: अग्रिम रूपमा कागजलाई तातो बनाउनुले तापक्रम एकरूप हुन सुनिश्चित गर्दछ र सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा सहयोग गर्दछ।

सिङ्गल फेसर: यसले माध्यमिक कागजलाई कर्गेटेड बनाएर लहरदार तह सिर्जना गर्दछ। यो तह उत्पादन लाइनको मुख्य भाग हो।

पेपर ब्रिज: उत्पादन लाइनमा "बफर क्षेत्र" ले गति अन्तरलाई सन्तुलित गर्दछ। यसले संचालनलाई निरन्तर सुचारु रूपमा चलिरहन मद्दत गर्छ।

गोंद मेसिन: लाइनर र फ्लुट तहहरूलाई जोड्न गोंद लगाउँछ। गोंदको मात्रा नियन्त्रण गर्नु खर्च बचत गर्ने प्रमुख आधार हो।

डबल फेसर: बोर्डलाई बलियो बनाउन अतिरिक्त लाइनर पेपर थप्दछ।

ड्रायर: डबल-साइड मेसिनमा "फिक्स्ड शेपर"। यसले कमजोर अर्ध-तयार उत्पादनलाई बलियो, टिकाउ अन्तिम उत्पादनमा परिणत गर्दछ।

स्लिटर स्कोरर: आवश्यक आकारमा बोर्ड काट्न र तह बनाउन प्रयोग हुन्छ।

कट-अफ मेसिन: बोर्डलाई आवश्यक ठीक लम्बाइमा काट्दछ।

स्ट्याकर: पूरा भएका गत्ताका पातहरू संकलन र ढुवाँचोमा जम्मा गर्दछ।

यद्यपि उत्पादन लाइनहरूले समान बुनियादी उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, प्रत्येक मेसिनको मोडेल फरक हुन्छ। यी फरक मोडेलहरूले कति छिटो र कति कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्ने भन्ने कुरामा फरक पार्छ, lum को उदाहरण लिनुहोस्:

अनुभवी गत्ताको डब्बा निर्माताहरूले सधैँ आफ्नो उत्पादन लाइनहरू समायोजन गर्छन्। यो उनीहरूको कारखानाको आकार र उनीहरूलाई प्राप्त हुने अर्डरको संख्याको आधारमा हुन्छ। उत्तम समाधान नै सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छ। एउटा उपयुक्त उत्पादन लाइनले खर्च घटाउँदै धेरै मुनाफा कमाउन मद्दत गर्छ। अन्यथा, यसले स्रोतहरूको बर्बादी र खर्च बढाउन जान्छ। उदाहरणका लागि:

A र B कारखानाको गत्ताको उत्पादन लाइनहरूको तुलना
	दैनिक माग	गति	श्रमिक	माग पूरा गर्न आवश्यक समय/दिन	मेसिनको मूल्य	गत्ताको मूल्य
कारखाना A	50000 मी	300 मी/मिनेट	8-10	3h	190 डब्ल्यू $	1000$/टन
कारखाना बी	50000 मी	100 मी/मिनेट	8-10	8घण्टा	35 डब्ल्यू $	1000$/टन

यो स्पष्ट छ कि कारखाना A ले बढी नाफा कमाउनेछ, कारखाना B ले कारखाना B भन्दा धेरै मशिनमा खर्च गर्दछ। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको उत्पादन लाइन कन्फिगरेसनले हाम्रो आवश्यकता पूरा गर्नेछ र समग्र रूपमा लागत कम गर्नेछ।

2025 सम्म, धेरै कारखानाहरू पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा सारिनेछन्। तर, यो छनौट श्रम लागत र उत्पादनको आवश्यकतामा कति निर्भर गर्दछ। हामीले राम्रो योजना बनाउन दीर्घकालीन सोच्न आवश्यकता छ। त्यसपछि हामी वर्तमान आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं र अर्को दस वर्षको लागि विकासको लागि स्थान बनाए राख्न सक्छौं।

कर्गेटेड बोर्ड उत्पादन लाइनहरूको कार्य सिद्धान्त र विशेषताहरू

लहरिया उत्पादन लाइनले ताप, दबाव र सबै कुरा समन्वयमा राखेर काम गर्छ।

लहरिया फ्लुट संरचना बनाउन फ्लुटिङ पेपर तातो रोलरहरूमा बाहिरिन्छ।

लहरिया कागजको शीर्षमा चिप्लो लगाइन्छ।

लाइनर पेपरलाई फ्लुट पर्तमा थिचेर एकतर्फी बोर्ड बनाइन्छ।

आवश्यकताअनुसार डबल वा ट्रिपल-वाल बोर्डका लागि अतिरिक्त लाइनर पेपर थपिन्छ।

मुख्य विशेषताहरू:

उच्च कार्यक्षमता: निरन्तर स्वचालित कामले स्थिर, ठूलो मात्रामा उत्पादन सुनिश्चित गर्छ।

स्थिर गुणस्तर: तापक्रम, गति र चिप्लोको नियन्त्रण कम्प्युटरद्वारा गरिन्छ जसले उत्पादन सधैँ एउटै हुन सुनिश्चित गर्छ।

लचीलापन: समायोज्य सेटिङ्सले बोर्डका विभिन्न प्रकार र मोटाइहरूका लागि अनुमति दिन्छ।

ऊर्जा बचत: आधुनिक प्रणालीहरूले बुद्धिमान ताप नियन्त्रण र पुन: प्रयोग गर्न सकिने भाप प्रयोग गर्छन्।

प्याकेजिंग कारखानाहरूका लागि टाँसिएको कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन स्थापना गर्नुका फाइदाहरू

पहिले, हामीले टाँसिएको कार्डबोर्ड प्याकेजिंग र स्थानान्तरणका लागि आवश्यक छ भन्ने जान्नु आवश्यक छ।

अधिक अनलाइन खरिदारी → टाँसिएको कार्डबोर्डको बढ्दो माग → टाँसिएको बक्स निर्माताहरूका लागि बढी स्थिर नाफा

बाह्य आपूर्तिकर्तामा निर्भर रहने ती भन्दा आफ्नै टाँसिएको लाइन भएका बक्स कारखानाहरू राम्रो प्रदर्शन गर्छन्।

खर्च घटाउनु: आन्तरिक टाँसिएको बोर्ड उत्पादनले आपूर्तिकर्तामा निर्भरता खत्म गर्दछ।

छिटो डेलिभरी: उत्पादन समयसूचीमा सीधा नियन्त्रणले तत्काल डेडलाइन पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

गुणस्तर नियन्त्रणमा सुधार: अर्डर विशिष्टताअनुसार अनुकूलित शक्ति, मोटाइ र आयामहरू।

नाफाको सीमा विस्तार: वैश्विक इ-कमर्स, खाद्य र डेलिभरी उद्योगहरूबाट अधिक अवसरहरू प्राप्त गर्नुहोस्।

दिगोपन: पुन: चक्रण सामग्री र ऊर्जा-कुशल प्रणालीहरूको प्रयोगले उत्पादनलाई पर्यावरणअनुकूल बनाइराख्छ।

अनलाइन खरिदको बढ्दो प्रवृत्तिले लहरदार बक्सहरूको निरन्तर माग बढाएको छ। भविष्यमा, प्रविधिले कारखानाहरूलाई अगाडि बढाउनेछ। यसले बुद्धिमान लहरदार उत्पादनको नयाँ युग सुरु गर्नेछ।

निष्कर्ष

लहरदार कागज उत्पादन लाइन प्रत्येक प्याकेजिङ कारखानाको हृदय हो।

यसबारे थप जानकारीले नयाँ उत्पादकहरूलाई बुद्धिमान, दीर्घकालीन लगानीका निर्णयहरू गर्न मद्दत गर्छ।

तपाईंले LUM–HEBEILINCHENG सँग निःशुल्क परामर्श लिन सक्नुहुन्छ। तपाईं नयाँ कारखाना योजना बनाउँदै गर्नुभएको होस् वा उपकरणहरू अपग्रेड गर्दै गर्नुभएको होस्, यो लागू हुन्छ। हामी तपाईंको कारखानाको अवस्थाहरू हेर्नेछौं र तपाईंका लागि उत्पादन लाइन सिर्जना गर्नेछौं। यो तपाईंको बजेट र लक्ष्यहरूसँग मेल खानेछ। यस प्रकार, तपाईं वैश्विक प्याकेजिङ बजारमा नयाँ अवसरहरूको फाइदा उठाउन सक्नुहुन्छ।

यस गाइडको यहाँ समाप्ति छ। हामी आशा गर्छौं कि यो तपाईंका लागि उपयोगी छ।

लेखकः LUM

हाम्रा संस्थापक, लु डोङले १९९९ देखि लहरदार मेसिनरी उद्योगमा संलग्न छन्। उनले २००७ मा जिडोङ लाइट इन्डस्ट्रीज स्थापना गरे र हेबेई लिनचेङ प्याकेजिङ मेसिनरी म्यानुफ्याक्चरिङ कम्पनी लिमिटेड २०१४ मा स्थापना गरे।
आजसम्म, उनी लहरदार मेसिनरी उद्योगमा गहिराइँसँग प्रतिबद्ध छन् र आफ्ना मूल आकाङ्क्षाहरूमा स्थिर छन्।

हाम्रो कम्पनी डिजाइन दर्शन "स्थिरता धेरैका लागि" रहेको छ। हामी विश्वसनीय र टिकाउ मेसिनरी बनाउनमा केन्द्रित छौं।

अन्तर्राष्ट्रिय ग्राहकहरूलाई राम्रोसँग सेवा दिन, हामी दुई प्रमुख क्षेत्रहरूमा केन्द्रित छौं। एकतर्फ, हामी निरन्तर नयाँ ताजा प्रविधिसँग आफ्नो उपकरणहरू अद्यावधिक गर्दछौं। यसले यसलाई अधिक कुशल बनाउँछ र टुट्ने सम्भावना कम हुन्छ। हामीले कार्यालयहरू मिस्रमा, उजङ्किस्तान , तुर्की र रशियामा खोलेका छौं। अरू स्थानहरू छिट्टै आउँदैछन्। हामी स्थानीय एजेन्टहरूसँग पनि मजबुत सम्बन्ध बनाउँदैछौं। यसले छिटो पछिल्लो बिक्री सेवा सुनिश्चित गर्छ।

यी प्रयासहरूले प्याकेजिङ संयन्त्रहरूलाई आफ्नो प्रक्रिया सुधार्न मद्दत गर्छन्। यसले लागत पनि कम गर्छ र मजबुत प्रतिस्पर्धात्मक किनारा बनाउँछ।

तपाईं कहिले पनि हुनुहोस्, एलयूएम सधैँ तपाईंको पक्षमा हुन्छ। कहिलेकाहीं, lum अगाडि बढ्दै रहन्छ।